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本专利针对西林瓶从退火炉掉落时杂乱无序、需人工或轨道理瓶导致退火效果差的问题，提出一种自动理瓶机。通过传送带输送、等分盘间隙转动及传感器控制，实现瓶子自动整理成瓶口朝上并装入托盘。采用变频电机驱动，结构相对比较简单且无需润滑，提升理瓶效率与质量。
目前在西林瓶生产领域，对西林瓶的理瓶工作大都采用两种形式，即采用人工手 动将从退火炉出来的西林瓶进行整理，为后续的检查做准备；或者采用轨道借助西林瓶成 型机的动力理瓶，将西林瓶整理到一个托盘中，然后将整托盘的西林瓶加入到退火炉中进 行对火。而这样往往会影响到西林瓶的退火效果。大多的理瓶设备，均是针对大的塑料瓶或 者其它的一些种类的瓶子进行整理；或者是在与其它设备连接时做为缓冲理瓶排序作用， 不适用于退火炉出来的西林瓶进行整理。发明内容针对现存技术的不足，本发明的目的是提供一种西林瓶理瓶机，是在退火炉下 来的西林瓶能自动整理成瓶口统一向上并直接整理至收瓶托盘上。本发明的技术方案是通过以下方式实现的西林瓶理瓶机，包括传送机构、等分盘 理瓶机构和动力传动机构，所述的传送机构是由传送带、西林瓶和传感器组成、传感器设在 传送带的上方，所述的等分盘理瓶机构由等分盘、档瓶销、收瓶轨道板、收瓶托板和台面组 成，等分盘的中心连接在动力传动机构的旋转轴上，其特征是所述的等分盘沿着圆周 方向开有均勻排列的开口槽，收瓶轨道板插入开口槽内和收瓶托板一起固定在台面上，旋 转轴带动等分盘做间隙式转动。所述的传感器设在传送带的上方，距离等分盘开口处为5只瓶子的位置。所述的等分盘的下面设有托瓶底盘，外侧设有护栏板，护栏板固装在托瓶底盘上， 等分盘的开口槽的宽度和深度稍大于西林瓶外形，每个开口槽口处均连接一个挡瓶销。所述的动力传动机构由旋转轴、分度盘、凸轮、支架、电机、主轴等组成，旋转轴的 下方连接分度盘，分度盘的转子与凸轮的螺旋线槽连接在一起，凸轮直接连接在主轴上，主 轴由支架固装在台面下方，电机与主轴连接并固定在台面上。所述的电机为变频调速电机。本发明结构相对比较简单，运行稳定，不需要额外的润滑，全部低压电器，大大方便和降低 了劳动强度和生产所带来的成本。可大范围的应用于西林瓶成型行业及西林瓶整理行业用途。实现西林 瓶的自动理瓶和装托盘工作，提高理瓶的工作效率和产品的质量。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的俯视图。[0013]其中1、传送带2、西林瓶3、等分盘4、收瓶轨道板5、托瓶底盘6、旋转轴7、 分度盘8、凸轮9、支架10、电机11、档瓶销12、护栏板13、收瓶托盘14、台面15、主轴 16、传感器。
参见图1，一种西林瓶理瓶机，包括传送机构、等分盘理瓶机构和动力传动机构，传 送机构是由传送带1、西林瓶2和传感器16组成、传感器设在传送带1的上方，传送带1是 独立的机构，主要进行西林瓶2的输送，使西林瓶2顺利的进入到等分盘3的开口槽内。传 送带1的位置与等分盘3开口对齐，同时，传送带1的平面低于档瓶销11的位置。动力传动机构由旋转轴6、分度盘、凸轮、支架10、电机11、主轴等组成，旋转轴的 下方连接分度盘7，分度盘7的转子与凸轮8的螺旋线下方，电机10与主轴15连接并固定在台面14 上。包括传送带1、台面14、凸轮8、等分盘3等机构与部件。档瓶销11直接连接在等分盘 3上，等分盘每个开口处均连接一个挡瓶销11，等分盘3连接在旋转轴6上，旋转轴6直接 固装在台面14上，当旋转轴6转动时，等分盘3也做相应的转动，等分盘3的下面是托瓶底 盘5，托瓶底盘5直接固装在旋转轴6的外套上，在托瓶底盘5的圆周外侧也即等分盘3的 外侧是护栏板12，护栏板12直接固装在托瓶底盘5上，护栏板12的位置保证当有西林瓶2 时，如果西林瓶2的瓶口背对着护栏板12时，西林瓶2的瓶底在护栏板12的内侧；如果西 林瓶2的瓶口对着护栏板12的时候，挡瓶销11顶着西林瓶2的瓶底，西林瓶2的瓶颈刚好 挂靠在护栏板12上，收瓶轨道板4插入到等分盘3的内槽中和收瓶托板13 —起固定在台 面14上，收瓶轨道板4与收瓶托板13之间的轨道间距稍大于西林瓶2的直径，旋转轴6的 下方固定连接分度盘7，分度盘7的转子与凸轮8的螺旋线下方，电机10与主轴15连接并固定在 台面14上。当电机10启动的时候，主轴15就一起转动。由图2知，是图1的俯视图。等分盘理瓶机构由等分盘3、档瓶销11、收瓶轨道板 4、收瓶托板13和台面14组成，等分盘3的中心连接在动力传动机构的旋转轴6上，等分盘 3沿着圆周方向开有均等的多个开口槽，开口槽的长度和宽度以西林瓶2能放入为准，收瓶 轨道板4插入开口槽中和收瓶托板13 —起固定在台面14上，旋转轴6带动等分盘3做间 隙式转动。本发明的驱动采用了变频调速电机，电机10的启动信号由传感器16信号至电机 10的变频器，来进行电机的启动和停止控制，传感器16的位置安装在传送带1上，本实施 例中，传感器16的位置距离等分盘3开口处5只瓶子位置，具体的位置能够准确的通过实际使用 的时候瓶子移动的速度来调整，比如，当瓶子的移动速度太慢时可以将传感器远离等分盘3 的位置来增加瓶子的移动速度。工作原理当设备通电后，传送带1会由电机带动转动，将传送带1上的西林瓶2向等分盘3 方向挪动，传送带ι上的传感器16检测到西林瓶2时，传感器16发送信号至电机10的变 频器，电机10接受到启动信号后启动，带动主轴15做360度旋转动作，主轴15旋转时带动 凸轮8转动，凸轮8的螺旋线的螺旋线的转动做间隙式转动，分度盘7转动的同时，与之连 接的旋转轴6做相同的转动运动，同时与旋转轴6连接的等分盘3也做相同的间隙式转动。 每次转动，等分盘3转动30度，使等分盘3的开口每次均与传送带1的位置对应。这样当 电机10每启动转动一次完成的时候，传送带1上的西林瓶2刚好能进入到等分盘3与传 送带1对应的开口内，待进行后续的理瓶动作。当有瓶子进入到等分盘3时，并电机10接 受到传感器16的启动信号后，电机10启动，带动等分盘3转动，使进入等分盘3的西林瓶 2转动至等分盘3的下一个工位，由于等分盘3的开口是开通的，西林瓶2在其自重的重力 作用下会向下掉落，如果西林瓶2的瓶底直接与挡瓶销11对应，则西林瓶2的瓶颈刚好挂 在护栏板12上，在瓶子掉落的时候会让瓶底先掉落到托瓶底盘5上，并瓶口朝上。如果西 林瓶2的瓶口直接与挡瓶销11对应，则瓶底刚好在护栏板12内侧，西林瓶2在自重重力的 作用下，由于挡瓶销11挡着瓶口的原因，西林瓶2的瓶底会先掉落在托瓶底盘5上，瓶口朝 上，这样西林瓶2会站立或者斜立在托瓶底盘5上，随着传送带1不断的输送西林瓶2传感 器16不断的接受和发送启动信号给电机10的变频器，电机10启动间接带动等分盘3做间 隙式转动，让瓶口朝上的站立或者斜立着的西林瓶2在托瓶底盘5上围绕着旋转轴6做圆 周运动，由于收瓶轨道板4的弧面与护栏板12的间距越来越小直至西林瓶2的直径大小， 使西林瓶2慢慢的移向出收瓶托板13，并全部站立，随着瓶子的累积，会互相的推挤至收瓶 托板13上，将西林瓶2整理完成。
1.西林瓶理瓶机，包括传送机构、等分盘理瓶机构和动力传动机构，所述的传送机构是 由传送带(1)、西林瓶⑵和传感器(16)组成、传感器(16)设在传送带⑴的上方，所述 的等分盘理瓶机构由等分盘(3)、档瓶销(11)、收瓶轨道板G)、收瓶托板(1 和台面(14) 组成，等分盘(3)的中心连接在动力传动机构的旋转轴(6)上，其特征是所述的等分盘 (3)沿着圆周方向开有多个均勻排列的开口槽，收瓶轨道板(4)插入开口槽内和收瓶托板 (13) 一起固定在台面(14)上，旋转轴(6)带动等分盘( 为间隙式转动。
3.根据权利要求1所述的西林瓶理瓶机，其特征是所述的等分盘(3)的下面设有 托瓶底盘(5)，外侧设有护栏板(12)，护栏板(12)固装在托瓶底盘(5)上，等分盘(3)的开 口槽的宽度和深度稍大于西林瓶(2)外形，每个开口槽口处均连接一个挡瓶销(11)。
4.根据权利要求1所述的西林瓶理瓶机，其特征是所述的动力传动机构由旋转轴 (6)、分度盘(7)、凸轮(8)、支架(9)、电机(10)、主轴(15)等组成，旋转轴(6)的下方连接 分度盘(7)，分度盘(7)的转子与凸轮⑶的螺旋线槽连接在一起，凸轮⑶直接连接在主 轴(15)上，主轴(15)由支架(9)固装在台面(14)下方，电机(10)与主轴(15)连接并固 定在台面(14)上。
西林瓶理瓶机，包括传送机构、等分盘理瓶机构和动力传动机构，所述的传送机构是由传送带(1)、西林瓶(2)和传感器(16)组成，传感器(16)设在传送带(1)的上方，等分盘(3)的中心连接在动力传动机构的旋转轴(6)上，其特征是所述的等分盘(3)沿着圆周方向开有多个均匀排列的开口槽，收瓶轨道板(4)插入开口槽内和收瓶托板(13)一起固定在台面(14)上，旋转轴(6)带动等分盘(3)为间隙式转动。本实用新型结构相对比较简单，运行稳定，不需要额外的润滑，全部低压电器，降低了劳动强度和生产所带来的成本。可大范围的应用于西林瓶成型行业及西林瓶整理行业用途。实现西林瓶的自动理瓶和装托盘工作，提高理瓶的工作效率和产品的质量。